CQB-F型襯氟耐酸泵防漏設計取消了軸封，利用磁力偶合間接驅動，完全消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。 由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造?？蛇B續輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質而毫不受損。
驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全節能。
堅固耐用的泵體結構雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。
CQB-F型襯氟耐酸泵廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、無線電等行業。
使用溫度：-20℃至100℃。
| 型 號 | 口徑(mm) | 流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
汽蝕余量 (NPSH)r (m) |
功率 (kw) |
轉速 (r/min) |
效率 (%) |
電壓 (v) |
|
| 進口 | 出口 | ||||||||
| CQB15-10-85F | 15 | 10 | 1.8 | 8 | 6.0 | 0.12 | 2800 | 15 | 220/380 |
| CQB20-15-105F | 20 | 15 | 3 | 12 | 6.0 | 0.37 | 2800 | 19 | 220/380 |
| CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 5.0 | 0.75 | 2900 | 26 | 220/380 |
| CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 6.0 | 0.75 | 2900 | 35 | 220/380 |
| CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 5.0 | 1.5 | 2900 | 29 | 380 |
| CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 3.5 | 2.2 | 2900 | 41 | 380 |
| CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3.5 | 3 | 2900 | 39 | 380 |
| CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 3 | 2900 | 47 | 380 |
| CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 4.0 | 5.5 | 2900 | 46 | 380 |
| CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 54 | 380 |
| CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 4.0 | 11 | 2900 | 52 | 380 |
| CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 4.0 | 11 | 2900 | 55 | 380 |
| CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 4.0 | 18.5 | 2900 | 56 | 380 |
| 1 | 泵殼 | 2 | 泵殼襯里 | 3 | 動環 | 4 | 靜環 | 5 | 密封圈 |
| 6 | 葉輪 | 7 | 內磁鋼總成 | 8 | 隔離套 | 9 | 外磁鋼總成 | 10 | 聯接架 |
| 11 | 軸承 | 12 | 止推軸承 | 13 | 軸 | 14 | 電機 |
| 故障形式 | 生產原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、 水泵反轉 2、 進水管道漏氣 3、 泵腔儲水太少 4、 電壓太高，啟動時聯軸器打滑 5、 吸程太高 6、 沒有灌水或泵內灌水不足 7、 壓力受阻不轉 8、 底閥堵塞或秀死 |
1、 改變電機接線 2、 杜絕漏氣 3、 增加儲水量 4、 調整電壓 5、 降低泵安裝位置 6、 放凈空氣、灌滿水 7、 清洗葉輪、泵殼、隔離套 8、 清除堵塞物和修理底閥 |
| 流量不足 | 1、 吸入管徑太小 2、 葉輪流道堵塞 3、 揚程過高 4、 轉速太低 5、 葉輪磨損或腐蝕嚴重 6、 安裝總揚程太高或吸程過高 7、 吸入管路有空氣漏氣 8、 密封環嚴重磨損 |
1、 調和進水管 2、 清洗葉輪 3、 開大出水閥 4、 恢復額定揚程 5、 更換葉輪 6、 降低揚程、降低泵安裝位置 7、 拒絕漏氣 8、 更換密封環 |
| 揚程過低 | 1、 流量過大 2、 轉速太低 |
1、 關小出水閥 2、 恢復額定轉速 |
| 噪音太大 | 1、 軸嚴重磨損 2、 軸套嚴重磨損 3、 驅動磁鋼杯與隔離套接觸 4、 轉動部分和固定部分有摩擦 5、 吸水揚程超過或底閥堵塞 6、 泵沒有固定好 |
1、 更換泵軸 2、 更換軸套 3、 調整間隙或更換部件 4、 檢修、更換零件 5、 降低設備位置或清除堵塞物 6、 重新固定好 |
| 漏液 | 1、 漏釘松動 2、 O型密封圈損壞 3、 崩殼或隔離套破裂腐蝕穿孔 |
1、 擰緊螺釘 2、 更換O型密封圈 3、 更換泵殼或隔離套 |
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